热铝灰顾名思义是有着较高温度的铝灰，这种分离一般是在熔炉现场进行的，这个过程又叫做炒灰，一般的传统方式是用一个铸铁锅把刚拔出来的铝灰放入锅内进行人工搅拌，放入煤粉，使金属铝珠结合沉入过低，冷却后产出来，这种分离方式的缺点：1：降低铝的回收率，增加了金属铝的氧化。2：工作效率低。3：污染严重，不利于环境保护。

   该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器，经过处理后的干净气体排入大气中。该设备自动化程度高，操作方便，故障率低，性价比高。得到广大客户的称赞，为广大客户赢得了理想的效益。

　　1：机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率;

　　2：分离效果理想，提高金属铝回收率;

　　3：采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境少污染;

　　4：操作简单，维护方便;

　　5：不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出

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